第24章 新的規劃－堆焊鈷基合金STL6（2 / 2）
工人也會累，實際上，一個焊工上班十一個小時，最多能焊9公斤鈷基合金焊材stl6。
若返修率大，焊接生產成本會達到一千元以上。
算上返修率，焊材生產成本，1kg≥500元！
最重要的是，返修誤工，致使交貨延期。
在08年，8英寸的閘板堆焊stl6，一般代工費是一千二百塊（根據焊材價格變化），
即1kg焊材代工費＝約600元！
1kg焊材生產成本隻有350元，有250元的毛利空間。
但這600元的代加工費，不僅僅包括材料成本，還要算上返修費用，如果返修比例高，代工廠家會虧本。
做不好，白乾還得補人家的工件成本錢，還拿不到代工費。
所以，能代工的外協廠家也不多，就賺個辛苦費，而且造出來的產品大部分隻能讓步接收。
但交給沐陽代工的話，光材料成本，每1kg焊材，他就能省75塊（03x250＝75元）。
人工成本15塊左右，其它成本稍微少一些約30塊，返修率能控製到1%以內。
綜合成本：1kg焊材加工成本=(07x250+15+30)/099
=約220元！
因此，代工一個8英寸閘板，代工費是1200塊，毛利約760塊，不比賣閥門成品利潤低。
即加工1kg焊材毛利＝380元！
若是大尺寸閥門，使用焊材幾十公斤，代工一個就賺上萬塊。
用機器焊接，一個工人一年可焊10噸焊材！
而常規設備和工藝，一個工人一年隻能焊25噸焊材。
由於機器焊得好，焊接用量隻有07倍，實際焊接效率是人工的57倍。
若算上返修率低、機加工量少、焊縫外觀質量高後序加工更容易、技術集中、有量、國外客戶挑剔少等因素，綜合下來，生產效率要比傳統工藝堆焊的閥門廠家高出7-10倍。
以上，就是沐陽的優勢及賺錢途徑。
就比如他前世的老東家華正閥門，公司年產值約5億元，員工約八百人，焊工隻占20人，共中負責堆焊stl6的焊工有7人，年消耗stl6焊材卻達18噸，光焊材成本達450萬。
焊材成本、用氣和電費、生產工人工資及提取的職工福利基金、廢品損失和返修成本、車間經費、企業管理費、生產耽誤、因焊接質量原因產生的客戶罰款等一切焊接因素的成本。
華正閥門光在焊接鈷基合金stl6的事務上，一年支出在1100-1500萬元。
如果花費一千萬元左右，就能解決令人頭疼的stl6焊接，毫無疑問，他們當然樂意。
而且，滿足國外客戶要求下，還能接此類更多的國外訂單。
這種現狀，不僅僅沐陽前世的老東家華正閥門。
如今，大多國內閥門廠都在頭疼這個堆焊st6l問題，探索多年解決不了。
隻要有實力解決這問題，此類訂單接不完。
但產能有限，問題多，不得不把大量焊接業務放給有能力的外協廠家做。
而外協廠家當然是使用傳統工藝，哪怕返修率高，隻要有量，賺個辛苦錢也是很樂意的。
另外，工廠為了降低運營成本，提高品質，集中人力資源，如果外包質量達到要求，付出代價不高，會將一部分不好控製的業務外包，可以將組織解放出來以更專注於核心業務，這也是大多公司外包一部分業務的原因。
如果沐陽能把等離子堆焊設備做出來，再按照他的新工藝生產，哪怕代工生產，不比甲方賣閥門成品利潤低多少，而且是壟斷技術，能賺四五年。
當然，做生意最怕的是錢收不回來。
所以，看似利潤很高，但最終拿到手的錢肯定沒這麼多。
想通這點，沐陽就開始計劃，做準備工作，自製堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備。
這設備很多零件可以采購，比如變位器的電機，但有些隻能自己做，比如焊槍槍結構。
要製造這些零部件，肯定要先有cad圖紙，否則工人沒法製造。
用筆計本運作三難軟件可能會卡，沐陽還得買一台台式電腦，先作三維soliks，然後轉化為二維圖cad出圖就行了。
他偽造過這設備，結構肯定記得，就是有些尺寸有些模糊了，要畫的圖大概有一百多張，快的話十來天就完成了，慢則半個月。
等圖畫出來後，就去租廠房，雇傭人員，買材料和設備製造，調試，然後焊樣品給閥門廠家，協商合作。
自建廠房的話，一是時間來不急，二是資金不夠。