第24章 新的規劃－堆焊鈷基合金STL6（1 / 2）
（這一章，解釋得比較詳細，專業知識可能比較多，看起來會燒腦；但一切數據真實，筆者前幾年就負責這一塊，算是筆者的閱歷，小說嘛，加工了下。）
沐陽看中其中商機的，就是閥門密封麵堆焊：
堆焊特種材料鈷基硬合金stl6和鎳基合金625，在07年，全球也有二三十億美元市場規模量。
工業閥門生產製造中，焊接是最容易出問題的一道工序，泄露、裂紋、腐蝕等，大多是從焊縫中引起。
故在特種材料閥門中，焊接成本占據很大一塊成本。
用個比較通俗易懂的例子對比解釋下，就容易理解些。
如民房建築使用的鋼筋材料是q235b（q表示「屈服強度」，235表示材料的屈服強度最低值235a，抗拉強度不低於375a），所匹配使用的國產品牌實芯焊絲焊材er50-6（50表示焊縫最低抗拉強度500aa，焊材強度要比母材強），在08年，某品牌的焊材價格是8元/kg，大概是鋼材成本的2倍。
而特種焊材鈷基硬合金stl6，目前國產市場價格是250元/kg，進口價格則翻倍。
價格貴，是因為stl6含鈷成分高，約占50%，目標鈷市場價約32萬元/噸。
一個10英寸的閘板（閥門的重要部件，相當於水龍頭的密封結構，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金stl6重量約為2kg，光焊材成本就不低於五百塊。
若是閥門尺寸大一些，焊材用量就更大，有些閥門，一個要堆幾十公斤以上特種焊材，光焊材成本就需要上萬塊。
沐陽要從事這一行業，不得不說它的背景和發展。
我國閥門密封麵堆焊技術的研究工作始於20世紀60年代初，歷經四五十年的發展歷程，閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自動化、低效率的傳統堆焊方法，發展到廣泛采用高效、自動化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激光熔覆等。
但自動化堆焊發展卻不順利，有很多技術問題需要攻克。
那沐陽的優勢在哪裡呢？
第一，設備。
他準備使用等離子噴焊，焊接效率比傳統方法快數倍！
而焊接量呢？
隻有常規焊接用量的07倍！
（可焊得均勻些，加工餘量少）
不要少看07這個係數，在特種焊材中，焊材如此昂貴，少03個係數就是一大技術改革。
光焊材成本就節省了很多。
而當前，大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊，開始應用還是兩三年後，普遍應用要到五六年後。
第二，返修率。
由於stl6硬度達到330-450hv（普通鋼材q235b硬度隻有150hv左右）！
金屬材料中，硬度越大，塑性反而越差，故就容易裂。
常規製造的返修率非常高，達到20%！
如此高的返修率，耽誤周期，返修一個工件跟新製造一個的成本差不多了。
而沐陽前世幾年扌莫索出來的設備和工藝，返修率低到1%內。
第三，工藝。
常規製造出來的堆焊stl6，鐵元素超標（耐腐蝕性能會變差），很難達到國外客戶的要求。
此類鐵元素超標的產品能出口的，大多是國外客戶貪圖華國閥門便宜，不好找合格廠家，無奈讓步接收，或廠家造假，復檢不嚴格就好通過，
或由於尺寸小的閥門，已經裝配好，由於空間小原因，不方便用光譜儀檢測合金元素，故客戶隻看泄露情況，不檢測合金元素。
但中大尺寸的閥門，想檢測還是能檢測出來。
若能解決鐵元素超標問題，產能又跟得上，國內廠家以價格優勢，很容易搶到國際訂單。
沐陽前世在一家閥門公司擔任過焊接負責人，為了解決這個問題，出差探訪了很多焊接設備廠家，再扌莫索工藝，花了整整三四年時間，才徹底解決鐵元素超標問題，所運用的工藝先進度達到國內外頂尖水平。
他熟悉等離子噴焊設備的製造，委托非標製造商製造一台，公司花了45萬！
但達不到使用要求，親自整改半年，然後為公司仿製了四台，一台仿製成本，所有成本不到七萬塊。
若是再仿製，成本會更低。
那沐陽，又如何賺錢？
這些閥門廠家憑什麼給他代工？
其實，沐陽也就是抓住了技術信息差，閥門密封麵堆焊的工藝特殊性。
比如常規工藝，是人工氬弧焊堆焊stl6，一個人堆焊一個8英寸的閘板要2個多小時，人工成本是50塊左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500塊，用氣、用電和其它成本約80元，光焊接生產這一塊成本約700元。
即焊材生產成本，1kg＝350元！