第44章 開始加工組裝（求推薦票）（2 / 2）
那，沐陽要堆焊的產品，具體是怎麼樣的？
這是在閘板密封麵上堆焊一圈共兩層至少35毫米厚度（加工前），寬度約25-50毫米（根據閘板尺寸要求）的鈷基合金stl6。
為什麼要堆焊兩層？
直接堆焊一層不是更快嘛？
直接堆焊一層，厚度也能達到35毫米，但堆焊層的合金成分達不到要求。
stl6主要化學成分是約29%的cr鉻、45%的w鎢、3%的ni鎳、15%的鎳、不超過5%的fe鐵，其餘是大量的co鈷和其它元素。
化學成分有合格範圍，最難控製的是fe鐵。
如果閘板材料是碳鋼wcb（主要是鐵元素），需要在其密封麵上堆焊stl6。
即，堆焊結構＝閘板基材wcb+鈷基合金stl6（stellite no6）
因為焊接時溫度達到上千攝氏度，碳鋼中的鐵元素很快滲透到堆焊層（就像把鹽放到開水裡，鹽分子在高溫下很快融化擴散，如果菜裡鹽過多，肯定很鹹，即不合格。把鐵比作鹽，堆焊層比作水，鐵過多，不合格），堆焊層的鐵元素就會超標，那就達不到要求。
鐵元素超標，會造成堆焊層的耐腐蝕性下降，閥體通道中的介質（液體或氣體）會有腐蝕性，閘板長期與閥體接觸，如果生鏽粘一起，那就沒法打開閥門，這是不允許的。
所以，第一層堆焊層鐵元素是不達標的，難以控製鐵元素，所以盡量焊薄，用作過渡層。
第二層堆焊層鐵元素和其它合金元素才達到要求，才符合使用要求，也是實際使用層。
因此，常規工藝是：第一層堆焊層厚度不允許超過25毫米（超出25毫米則乾脆加工到2毫米以下），盡量控製在2毫米以下。
然後，再堆焊第二層，兩層總厚度45-6毫米，要有足夠的加工餘量。
加工第二層後，要求的最終厚度約3毫米（看裝配情況再稍微研磨，但不會低於25毫米）。
對傳統方法堆焊stl6的氬弧焊來說，焊一層焊縫，一次性想焊厚容易，焊薄卻是最難。
而且，還要控製堆焊層中的合金元素成分，難上加難。
具體工藝，比較復雜，就算是熟練焊工，沒人指點的話，很難理解其中意義。
沐陽要做自動化設備，他會把工藝調好，隻要把工件擺放好，一鍵啟動就可以開始焊接，不需要焊工理解具體工藝。
它能很好地控製厚度，第一層厚度控製在15毫米，第二層厚度控製在2毫米，誤差不會約01毫米，因表麵均勻，留約05毫米加工餘量就足夠。
相比傳統工藝，優勢天差地別。
兩天後，
沐陽把最關鍵設備組裝出來，其它不重要的設備，讓工人幫組裝。
裝好之後，如果調試合格，他要把噴槍焊死，想拆解隻能破壞性線切割，不是那麼容易搞出來的。
又兩天後，
星海機械公司第一台等離子噴焊設備終於組裝出來。